Заморозим!

Центросоюз России заключил договор на изготовление двух мобильных комплексов по глубокой переработке (заморозке, калибровке и фасовке) дикорастущей продукции, в частности ягод и грибов. Эти комплексы планируется разместить в двух потребительских обществах в разных регионах страны, и на их базе осуществить «пилотные» проекты по выпуску новой, конкурентоспособной продукции - замороженных, высококачественных и экологически чистых даров природы. Реализация проектов должна начаться уже в этом году. А затем полученный опыт может быть распространен на большее количество регионов - с расфасовкой продукции в упаковку под собственным брендом потребкооперации и поставками её не только в собственную торговую сеть, но и в розницу крупных городов. Благодаря проектам новый импульс должна получить и заготовительная деятельность потребобществ. По мнению председателя Совета Центросоюза РФ Евгения Кузнецова, эти проекты являются первыми практическими шагами по реализации Концепции развития потребительской кооперации РФ до 2015 года в сфере заготовительной деятельности.

Эксперты оценивают рынок сбора и переработки дикорастущих ягод и грибов как стабильно растущий. Причём если ранее основные потребители находились за рубежом, то сегодня - это в первую очередь внутренний рынок России. Привлекательность данного рынка также можно прокомментировать появлением целого ряда крупных специализированных компаний.

Однако в потребительской кооперации наметилась очевидная тенденция к спаду объёмов заготовок дикорастущих. Ниже, в таблице, приведены некоторые выборочные данные официальной статистики заготовок потребкооперации на территории России.

 Причин снижения объёмов, как нам кажется, несколько. Это и недостаточное финансирование проектов, и отсутствие необходимой координации, позволяющей производить достаточное количество ассортимента продукции высокой степени переработки (заморозки, очистки, сортировки, фасовки), недостаточная маркетинговая проработка (отсутствие чёткой стратегии с пониманием ценовой политики, своего места на рынке, разобщённость сбытовых усилий потребительских обществ), отсутствие бренда.

Переломить ситуацию не так просто. Чтобы одному предприятию стать серьёзным игроком на рынке, необходимо собирать и перерабатывать как минимум 1,5-2 тысячи тонн продукции в сезон, осуществлять хранение и постепенную (до следующего сезона) отгрузку потребителям. Это потребует «заморозки» 100-150 миллионов рублей только на сырье.

Ранее мы делали обзор производителей оборудования в статье «Рынок замороженных продуктов. Сделано для себя?» от 26 февраля 2008 (смотри сайт Центросоюза www.rus.coop раздел «Экономика. Аналитика, статьи»).

Два принципиальных варианта переработки

Первый вариант: центральный перерабатывающий комплекс. Данное решение характерно для крупных компаний-игроков на рынке и подразумевает создание крупного холодильного хозяйства со складами хранения, линией переработки с производительностью 1-2 тонны в час. Все подобные решения выросли на базе крупных холодильных комплексов, доставшихся «в наследство» от Советского Союза. Поддержание в работоспособном состоянии производства требует довольно большого штата рабочих и ИТР. Создание такого производства на сегодняшний момент обходится, по различным оценкам, от 150 до 200 миллионов рублей.

 К недостаткам схемы с центральным комплексом следует отнести также снижение качества конечной продукции и увеличение количества брака. Это связано с издержками логистики, когда в начальных пунктах сбора ягода накапливается в дефростированном (размороженном) состоянии, деформируясь, давая сок, высыхая и т.д., что приводит к снижению качества и усложнению переработки.

Второй вариант: мобильные комплексы, включающие в себя шоковую заморозку, механическую очистку, электронную сортировку и упаковку в транспортную тару (крафт-мешок 25 килограммов).

Применение данных комплексов имеет ряд преимуществ:

1. Самое высокое качество получаемой продукции: сырьё морозится, очищается и сортируется непосредственно в месте сбора, что минимизирует появление брака, связанного с деформацией, гниением и высыханием сырья.

2. Низкий порог входа в рынок. Капитальные затраты на оборудование по очистке, шоковой заморозке и сортировке ягод составляют около 4,5 миллиона рублей.

3. Возможность перемещения комплекса в другой регион.

4. Сортировка любых видов ягод, включая садовые (черника, клюква, брусника, смородина, малина, ежевика, крыжовник и многие другие) по патентованной  уникальной технологии с применением нейронных методов, имитирующих работу головного мозга.

5. Более низкие издержки за счёт низкой стоимости ресурсов в глубинке (аренда земли, заработная плата и т.д.).

6. Возможность использования холодильных мощностей склада для различных дополнительных нужд.

Применение подобных комплексов является ноу-хау. Несколько ведущих компаний-игроков на рынке замороженных ягод рассматривают технические возможности изготовления подобного оборудования, но не обладают необходимыми технологиями (в первую очередь технологиями электронной сортировки). Крупные производители сортировочного оборудования (Sortex и другие) не производят мобильных решений.

Центросоюз заключил договор на изготовление двух «пилотных» мобильных комплекса с компанией для использования их уже в этом сезоне. Один из комплексов оснащён дополнительно линией по подготовке грибов. Заключено также соглашение на эксклюзивное (только для системы потребкооперации) производство подобных комплексов. Производитель оборудования осуществляет гарантийное и послегарантийное обслуживание и сопровождение всего выпущенного оборудования, удалённую диагностику по различным каналам связи и Интернету.

Мобильный комплекспо заморозке, очистке и сортировке дикорастущих ягод

Мобильный комплекс монтируется на базе 40-футового морского контейнера-рефрижератора, снабжённого стационарной холодильной установкой, обеспечивающей поддержание температуры -19 градусов Цельсия, необходимой для сохранения качественной продукции. Одну вторую часть контейнера занимает производственная автоматизированная линия производительностью 250 кг/час по очистке, заморозке и сортировке ягодной продукции, выполненная на основе патентованных технологий. Данная линия обеспечивает полный цикл обработки продукции, необходимый для получения продукции высокого качества, а именно:

1.         Шоковую заморозку тоннельного типа, обеспечивающую резкое понижение температуры ягоды до  - 40 градусов Цельсия. Эта температура является оптимальной для качественного отделения плодоножки черники и брусники. Резкое снижение температуры приводит к заморозке ягоды без разрушения внутриклеточных мембран кристаллами льда и соответственно на первом же этапе позволяет получить сырьё высочайшего качества. Заморозка тоннельного типа подразумевает постоянное движение продукции, что исключает деформацию ягоды, слипание и смораживание в комки.

2.         Питатель элеваторного типа, обеспечивающий равномерную подачу сырья на линию.

3.         Отделитель плодоножки барабанного типа с подвижной сеткой. Сетка с просечками оптимального размера типа Lvgl, расположенными в шахматном порядке. Данный вид сетки зарекомендовал себя как наиболее оптимальный по параметрам эффективность-повреждение ягоды. Барабанный тип сепаратора показывает наибольшую эффективность на малых производительностях и наиболее бережно относится к ягоде, не повреждая её внешний вид.

4.         Веялка с боковым падающим потоком и инверторным управлением напором воздуха позволяет отделить высохшие ягоды, сильно деформированные, листья и другие легкие загрязнения. Данная технология показывает наилучшие результаты на производительностях до 500 кг/час. Малое время нахождения в зоне обработки не позволяет ягоде дефростировать и терять при этом качество.

5.         Вибростол-калибратор со сменными наборами сит позволяет отделить наиболее мелкие ягоды из общего потока. Наиболее эффективно работает на чернике, загрязненной мелкой незрелой черникой и брусникой. Данное устройство также обеспечивает равномерность подачи сырья на линию электронной оптической сортировки.

6.         Электронная оптическая сортировка «Visual Sorter». Данная линия разработана и запатентована компанией «Инженерные Системы», являющейся единственным производителем подобных комплексов в России. Технологии, использованные при создании данной системы, используют нейронные алгоритмы, основанные на моделировании работы головного мозга. Благодаря использованию данных технологий, а также последних достижений в области пневматики и автоматизации, применению высокоскоростных двумерных матриц ПЗС в видеосъёмке и тщательно подобранного объектива удалось добиться высокой селективности машины. Сортировочный комплекс Visual Sorter позволяет проводить сортировку по совокупности различных параметров: цвет, размер, форма. Использование двумерных ПЗС матриц позволяет с наибольшей точностью провести анализ формы объекта. Исполнение машины с упрощённым интерфейсом пользователя, с применением технологии «антивандал» позволяет говорить о высокой механической надежности и долговечности системы. Система снабжена функцией удалённого администрирования и контроля, позволяющей при помощи технологии GPRS или EDGE удалённо проводить настройку на конкретные виды продукции, осуществлять диагностику и обновление программного обеспечения. Круглосуточная работа дежурного инжеанера в нашем техническом центре обеспечивает минимизацию простоев оборудования и его постоянную готовность к работе.

7.         Инспекционный конвейер необходим для визуального контроля качества продукции на выходе и снабжён вакуумной системой сепарации, позволяющей оперативно изъять из потока продукции минимальный процент брака, прошедшего линию очистки. Вакуумный сепаратор - новая разработка компании, позволяет увеличить производительность труда инспектора в 3-4 раза по сравнению с ручным трудом. Высокое качество компонентов линии, малая производительность и шоковая заморозка качественного сырья позволяют утверждать, что инспектирование человеком выходящего с линии сырья будет проводиться в минимальном объёме.

8.         Металлодетектор. Требования, предъявляемые покупателями к качественным продуктам, подразумевают проверку сырья перед упаковкой на наличие металлических примесей. Специфика работы с продуктом, принятым у населения, заставляет, для обеспечения качества, сепарировать встречающиеся металлические примеси. Существуют два возможных варианта решения этой проблемы: а) установка мощной магнитной системы, позволяющей вынимать из потока продукта ферромагнитные включения; б) установка электронных устройств, анализирующих наличие любых металлических примесей, включая неферромагнитные материалы. Используемые металлодетекторы способны обнаружить любые включения с размером частиц от 2 мм в диаметре. Использование цифровых технологий в алгоритмах обработки сигналов с датчиков обеспечивает высокую помехоустойчивость и надёжность работы.

9.         Упаковка. Очищенное сырьё упаковывается оператором в бумажный крафт-мешок 25 кг, зашивается и укладывается на европалеты в месте складирования.

10.       Место складирования. В 1/2 части контейнера находится оборудование. Вторая половина, отделённая термоизолированной перегородкой на основе XPS (экструдированный пенополистирол), используется под склад, объёмом 20 тонн продукции. Для увеличения ёмкости склада возможно использование дополнительного аналогичного контейнера, смонтированного рядом. Автоматизированная система контроля температуры на базе промышленных контроллеров позволяет проводить регулировку и мониторинг температуры в складских, рабочих помещениях, а также температуру сырья на выходе из установки шоковой заморозки, тем самым повышая качество.

11.       Опционально мобильный комплекс оснащается дизель-генератором, позволяющим обеспечить функционирование холодильных установок и тем самым сохранность сырья в случае отключения электропитания на продолжительный срок. Автоматизированная система контроля температуры в автоматическом режиме способна распределить необходимые мощности между холодильными агрегатами для обеспечения постоянного поддержания необходимого режима хранения продукции.

Данный комплекс может быть дополнен необходимым количеством (одним или двумя) складов хранения по 40 тонн каждый (дополнительные контейнеры-рефрижераторы). Процесс очистки, сортировки и заморозки полностью автоматизирован и не требует привлечения высококвалифицированного персонала. Для обеспечения работоспособности комплекса необходимо подключение к сети электропитания. Установленная мощность комплекса (без дополнительных складов-холодильников) составляет 40 кВт. Все технические решения и материалы разрешены к применению в пищевой промышленности. Оборудование отличается высокой надёжностью и поставляется в комплектации «антивандал». Использование бывших в употреблении контейнеров позволит снизить материальные затраты на создание подобных комплексов.

Наилучшие показатели качества продукции у компаний:

• имеющих перерабатывающие комплексы, максимально приближенные к месту сбора;
• имеющих свои пункты сбора и постоянно контролирующие их;
• работающих только на своём сырье и не перекупающие сырьё у других производителей.

В ближайшее время будут отобраны два потребительских общества в разных регионах для реализации пилотных проектов в сезоне 2008-го года. Разрабатывается схема совместного проекта с участием Центросоюза и регионального потребсоюза. Надеемся, что реализация данных пилотных проектов послужит примером конкретного «проектного» взаимодействия трёх участвующих сторон: потребительского общества, регионального союза и Центросоюза. После отработки в 2008-м году можно будет сделать выводы, и в сезон 2009-го года распространить опыт на большее количество регионов в т.ч. и с последующей расфасовкой продукции в розничную упаковку под собственным брендом потребкооперации и налаживанием системы поставок не только в розничную сеть потребкооперации, но и розницу крупных городов.

Сергей Панкратов,
начальник Управления экономического развития и торговли Центросоюза РФ